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圆锥破碎机出料不匀、粒型不好,生产效率大大降低怎么办?5种原因及3大解决办法

发布日期:2018-08-02 浏览次数:

圆锥破碎机出料不匀、粒型不好,生产效率大大降低怎么办?5种原因及3大解决办法

 

圆锥破碎机以生产能力高、运转平稳、破碎性能好而受到广大欢迎,但是有时候却会出现出料不匀的现象,不仅会降低圆锥破的生产效率,还影响产品的粒型。下面我们来分析一下圆锥破碎机出料不匀是由哪些原因造成的。

圆锥破出料不匀的原因

1、物料粒度过大、过硬。

当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时,将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重,投入的物料不能被完全破碎,从而造成出料不匀。

2、物料含水过多。

当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内,会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞,降低了设备对物料的破碎能力,从而造成出料不匀的现象。

3、给入物料过多。

当投入破碎腔内的物料过多,容易使物料堵塞在破碎腔内,占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少,破碎后的物料粒度可能出现不匀。



 

4、排矿口大小不当。

当圆锥破碎机排矿口大小不当时,容易造成已经被破碎的物料来不及排出,造成物料的堵塞,影响了物料的破碎情况,加剧物料的堵塞,造成物料破碎不匀。

5、电压过低。

当破碎现场的工作电压过低时,就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件,破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。

如何预防圆锥破出料不匀?

一、正确给料

1、明确所用圆锥破碎机的各项参数,特别是对物料性质的要求,根据破碎机对物料的相关要求,投入适合的物料。对于不符合圆锥破碎机生产工艺的要求,比如温度太高或水分太大,可以先进行相应的处理工作,使物料尽可能的达到或接近要求,避免破碎后的物料粒度不达标。


2、给料不均匀易造成机器过负荷运转,出料产品粒度不均匀,动锥、定锥衬板磨损快等问题,严重影响了设备的生产能力。针对这种情况,可通过改造给矿漏斗,使给矿均匀的卸在分配盘上,从而均匀地给入破碎腔,解决产品粒度不均、机器过负荷等问题。

二、及时调整参数

1、当投入圆锥破碎机内的物料发生变化时,要根据破碎物料的性质及时调整排料口的大小。经过调整后的出料口,可以通过采用钢丝系铅球的办法来衡量尺寸的大小,当进过调整之后的出料口达到了用户的需求时,应该先用锁紧缸调整好环锁紧之后再启动设备,然后进入安全生产中。

2、在生产中应注意检查现场的工作电压是否足够,皮带的松紧度是否适中,若有不当之处应当及时调整,为圆锥破碎机的正常破碎提供足够的动力条件,以免破碎物料粒度不匀。

三、减少部件的磨损

动锥是圆锥破碎机的主要破碎部件,动锥受到磨损将会严重降低物料的破碎效果。因此,在生产中应注意检查动锥的使用情况,减少动锥部件的磨损。如在动锥与定锥的工作面镶以锰钢衬板,以保护圆锥体不受磨损,保证物料在破碎腔内的破碎效果。

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中国砂石协会

2018年08月02日

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