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锤破用户看过来!想要高产高效,操作中的这些问题一个都不容忽视

发布日期:2018-07-30 浏览次数:

锤破用户看过来!想要高产高效,操作中的这些问题一个都不容忽视

 

正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要,相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢?本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点,以及异响、振动过大的处理方法。



 

开机前准备工作

1) 设备润滑、电气(仪器)控制系统等检验完毕,保证符合运转要求;

2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好;

3) 检查皮带有无破损现象,是否擦拭干净;检查皮带张紧程度,当皮带静止时,按下1~2个皮带的厚度为宜;

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好;

5) 检查破碎腔内无异物,手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞;

6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内;

7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

开机时注意事项

1) 开机顺序:出料设备——锤式破碎机——入料设备;

2) 必须保证机体内没有物料的条件下,方可启动锤式破碎机;

3) 皮带输送机正常运转后,空载启动锤式破碎机,空转2min后无异常情况,方能投料;

4) 配有连续供料设备投料,且入料均匀,下料口前侧确保安装高强磁铁,且除铁器与皮带机的安装必须符合要求,保证无金属等异物进入锤破机中,以免损坏设备,或造成意外事故;

5) 检查设备正常运转时,有无异常声响和振动;

6) 润滑正常,润滑部位不漏油,传动V带不打滑;

7) 检测轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃;

8) 连续负荷运转时间不应少于3h;

9) 设备运转时不准开机壳,不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位;

10) 锤头和衬板要每班检查一次,更换锤头要称重,把重的放中间,轻的放两边,每排总重量偏重不超过0.5kg;

11) 锤柄与锤杆配合50处磨损量不允许超过5mm,如磨损超过5mm,应更换新锤柄或补焊磨损处再使用;

12) 正确使用安全信号,如出现意外事故,或其他紧急情况,马上按急停按钮,做好记录及时汇报;

13) 运行时严禁向入料口窥视;

14) 破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

停机时注意事项

1) 停机顺序:入料设备——锤式破碎机——出料设备;

2) 停机前应先停止供料,待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机;同时对衬板螺栓重新加固,防止松动而损坏设备。

3) 清理锤式破碎机上的尘料,打扫卫生,润滑设备,轴承冬季需每半月注油一次,夏季每周注油一次;

4) 每班清除一次除铁器上的废铁。

传动装置异响、振动过大

传动装置是锤式破碎机的动力部件,一旦出现问题将导致设备停止运行,严重影响生产效率。但在工作中,由于操作不当或疏忽日常的维护,不可避免地会出现各种问题。

楚锤破的传动装置结构图如下所示:


锤式破碎机结构图


锤式破碎机传动装置结构图
 

传动装置异响

由于传动装置长时间高速运转,油封损坏,其他杂质进入轴承,加上润滑不及时,导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处,另一头放到耳朵上,就会听到很明显的异响。这个时候须停车检修,更换轴承。

传动装置振动大

短轴轴承处在正常状态时,机器就会发出柔和、均匀的振动声。当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准,机器的振动声就会加大。这时应停车检修,更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力,有时皮带的松紧调节不好,也会造成传动装置的振动。


锤式破碎机短轴组件结构图
 

排除故障方法

在设备开机前,做好锤破的检查工作至关重要,对于传动装置而言,排除故障要做到以下3点:

1、在拆检修理传动装置时,要严格执行大修工艺,认真操作。更换轴承、密封时,要由质检员对其进行认真检查,同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对;

2、在更换短轴组件时,应先测量安装尺寸,以防装配出现问题;

3、设备运行中认真检查,发现故障隐患,及时消除,按时更换润滑脂,保证传动装置工作始终处于良好状况。

作为锤破的动力传输部件,传动装置如果出现问题将影响整个生产流程,做好以上3点,及时排除故障隐患,以保证破碎工作的高效进行。

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中国砂石协会

2018年07月30日

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